Будучи критично важливим компонентом систем живлення, суворість виробничого процесу безпосередньо впливає на продуктивність і надійність. Його виробництво вимагає численних точних кроків, щоб забезпечити відповідність електричних характеристик і механічної міцності стандартам.
Підготовка сировини та виготовлення серцевини є першими кроками у виробництві. Високоякісні-сталеві кремнієві листи ріжуться та ламінуються для формування серцевини. Точність ламінування забезпечується спеціалізованими прес-формами, а сердечник закріплюється за допомогою аргонодугового зварювання або клепки для зменшення втрат на вихрові струми. Далі починається процес намотування котушки. Мідний або алюмінієвий дріт пошарово намотують на намотувальний верстат відповідно до проектної кількості витків. Ізоляційний матеріал (наприклад, поліімідна плівка) вставляється між шарами, а для підвищення механічної стабільності вставляється ізоляційна бобіна. Після намотування виконується вакуумне просочування під тиском (VPI) для підвищення ізоляції та термостійкості.
На етапі складання сердечника та котушки попередньо-оброблену котушку встановлюють на ніжку сердечника та закріплюють затискачами та гвинтами для забезпечення надійної конструкції. Підстава зварюється з чавунних або сталевих пластин. Поверхня піддається піскоструминній обробці для видалення іржі, а потім наноситься ґрунтовка проти іржі. Під час складання трансформатора основа і корпус точно з’єднуються болтами, а для ізоляції заземлення вставляються ізоляційні шайби.
Перевірка ізоляції та вакуумна сушка є ключовими етапами контролю якості. Зібраний трансформатор проходить випробування на витримку напруги промислової частоти та випробування на частковий розряд. Потім його поміщають у вакуумний осушувач для видалення вологи, а потім заповнюють ізоляційним маслом високої-чистості. Зрештою, аналіз масляної хроматографії перевіряє чистоту масла, а -тести без навантаження та навантаження проводяться, щоб переконатися, що параметри вихідної напруги та втрат відповідають стандартам.
Увесь процес суворо дотримується системи управління якістю ISO 9001 із подвійною гарантією автоматизованого тестування та ручної повторної -інспекції, що в кінцевому підсумку забезпечує виробництво базових-трансформаторів, які відповідають національним стандартам.